设计一条包装生产线是一项复杂的任务. 为了向我们的客户描述这个过程, 我们的团队发现,将生产线设计过程简化为三步系统方法是很有帮助的. 首先必须收集有关应用程序的特定数据, 产品(年代), 率要求, 和可用空间.
The data outlined above is organized and used to populate three critical documents; the 产品矩阵, 流程图, 和速度矩阵. 这些文件中的每一个都提供了对正在生成的内容的洞察, 如何生产, 以及需要多快生产出来. 然后使用这些设计文档来定义设计. 需要与客户一起彻底审查这些设计文档,以验证所呈现的数据是否符合客户的目标和指示.
确认设计文档中的信息后,创建总平面布置图. 设计团队仔细考虑了每个必要单元操作的空间分配, 允许适当的访问和操作接口. 他们还评估由于现有设备或与设施有关的结构而可能产生的障碍.
这个初始布局是针对设备的设计文件进行审查的, 生产速度, 操作人员的访问和安全. 后不久, 与客户一起审查功能概念布局,以进一步测试项目总体目标的功能.
随着最终设计的进展,布局进一步完善和更新. 为了恰当地解释细节, 设计的每一个方面都必须经过深思熟虑. 将设计写在纸上通常会使利益相关者最初可能没有考虑到的问题和机会变得清晰.
在协作环境中, 设计团队进行多次评审,直到设计满足客户需求并使效率和生产力最大化. 一旦布局满足了设计文档的所有要求并满足了客户的业务目标, 一个成功的设计被创造出来了.
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